總結(jié)十三種去毛刺方法，肯定用得著
發(fā)布時(shí)間：
2019-07-08
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01 |
人工去毛刺 |
這個(gè)是較傳統(tǒng)的普遍采用的方式,，采用銼刀（銼刀有人工銼刀和氣動(dòng)銼刀）,、砂紙、砂帶機(jī),、磨頭等作為輔助工具,。
缺點(diǎn)：人工成本較貴，效率不是很高,，且對(duì)復(fù)雜的交叉孔很難去除,。
適用對(duì)象：對(duì)工人技術(shù)要求不是很高，適用毛刺小,，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,。
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02 |
沖模去毛刺 |
采用制作沖模配合沖床進(jìn)行去毛刺,。
缺點(diǎn)：需要一定的沖模（粗模 精沖模）制作費(fèi)，可能還需要制作整形模,。
適用對(duì)象：適合分型面較簡(jiǎn)單的鋁合金壓鑄件,，效率及去毛刺效果比人工佳。
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03 |
研磨去毛刺 |
此類(lèi)去毛刺包含振動(dòng),、噴砂,、滾筒等方式，目前壓鑄廠采用較多,。
缺點(diǎn)：存在去除不是很干凈的問(wèn)題,，可能需要后續(xù)人工處理殘余毛刺或者配合其他方式去毛刺。
適用對(duì)象：適合批量較大的小鋁合金壓鑄件,。
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04 |
冷凍去毛刺 |
利用降溫使毛刺迅速脆化,，然后噴射彈丸去除毛刺。設(shè)備價(jià)格大概在二三十萬(wàn),；
適用對(duì)象：適合毛刺壁厚較小且體積也較小的鋁合金壓鑄件,。
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05 |
熱爆去毛刺 |
也叫熱能去毛刺、爆炸去毛刺,。通過(guò)將一些易然氣體,，通入到一個(gè)設(shè)備爐中，然后通過(guò)一些介質(zhì)及條件的作用,，讓氣體瞬間爆炸,，利用爆炸產(chǎn)生的能量來(lái)溶解去除毛刺。
缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴（上百萬(wàn)價(jià)格）,，操作技術(shù)要求高,，效率低，副作用（生銹,、變形）,；
適用對(duì)象：主要運(yùn)用在一些高精密的零部件領(lǐng)域，如汽車(chē)航天等精密零部件,。
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06 |
雕刻機(jī)去毛刺 |
設(shè)備價(jià)格不是很貴（幾萬(wàn)）,。
適用對(duì)象：適用于空間結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需去毛刺位置簡(jiǎn)單有規(guī)律,。
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07 |
化學(xué)去毛刺 |
用電化學(xué)反應(yīng)原理,，對(duì)金屬材料制成的零件自動(dòng)地、有選擇地完成去毛刺作業(yè),。
適用對(duì)象：適用于難于去除的內(nèi)部毛刺,，適合泵體、閥體等產(chǎn)品細(xì)小毛刺（厚度小于7絲）,。
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08 |
電解去毛刺 |
利用電解作用去除鋁合金壓鑄毛刺的一種電解加工方法,。電解去毛刺適用于去除鋁合金壓鑄件中隱蔽部位交叉孔或形狀復(fù)雜零件的毛刺,，生產(chǎn)效率高，去毛刺時(shí)間一般只需幾秒至幾十秒,。
缺點(diǎn)：電解液有一定腐蝕性，零件毛刺的附近也受到電解作用,，表面會(huì)失去原有光澤,，甚至影響尺寸精度，鋁合金壓鑄件去毛刺后應(yīng)經(jīng)過(guò)清洗和防銹處理,。
適用對(duì)象：適用于齒輪,、連桿、閥體和曲軸油路孔口等去毛刺,，以及尖角倒圓等,。
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09 |
高壓水噴射去毛刺 |
以水為媒介，利用它的瞬間沖擊力來(lái)去除加工后產(chǎn)生的毛刺和飛邊,，同時(shí)可達(dá)到清洗的目的,。
缺點(diǎn)：設(shè)備昂貴
適用對(duì)象：主要用于汽車(chē)的心臟部位和工程機(jī)械的液壓控制系統(tǒng)。
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超聲波去毛刺 |
常規(guī)的振磨,，對(duì)于孔洞類(lèi)的毛刺難于應(yīng)付,，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng),。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果,。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺,，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生,，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
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磨粒流去毛刺 |
常規(guī)的振磨,，對(duì)于孔洞類(lèi)的毛刺難于應(yīng)付,，典型的磨粒流加工工藝（雙向流），通過(guò)兩個(gè)垂直相對(duì)的磨料缸推動(dòng)磨料使其在工件和夾具形成的通道來(lái)回流動(dòng),。磨料進(jìn)入和流經(jīng)通過(guò)被限制的任何區(qū)域都會(huì)產(chǎn)生研磨效果,。擠出壓力控制在7-200bar(100-3000 psi), 適用于不同的行程和不同的循環(huán)次數(shù)。
適用對(duì)象：可處理0.35mm的微孔毛刺,，無(wú)二次毛刺產(chǎn)生,，流體特性可以處理復(fù)雜位置毛刺。
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磁力去毛刺 |
磁力研磨加工是在強(qiáng)磁場(chǎng)作用下,，填充在磁場(chǎng)中的磁性磨料被沿著磁力線的方向排列起來(lái),，吸附在磁極上形成“磨料刷”，并對(duì)工件表面產(chǎn)生一定的壓力,，磁極在帶動(dòng)“磨料刷”旋轉(zhuǎn)的同時(shí),，保持一定的間隙沿工件表面移動(dòng),，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)工件表面的光整加工。
特點(diǎn)：成本較低,、加工范圍廣,、操作方便
工藝要素：磨石、磁場(chǎng)強(qiáng)度,、工件轉(zhuǎn)速等
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機(jī)器人打磨單元 |
原理類(lèi)似于人工去毛刺,，只是將動(dòng)力變?yōu)闄C(jī)器人。得到編程技術(shù)以及力控技術(shù)的支持,，實(shí)現(xiàn)柔性打磨（壓力與速度的變換）,，機(jī)器人去毛刺優(yōu)勢(shì)凸顯。
機(jī)器人相比人工特點(diǎn)：效率提高,、良品提高,、成本高
特殊難題銑削零件中的毛刺
在銑削零件中，去毛刺更復(fù)雜,，成本更高,，因?yàn)殂娤鞑煌叽绲牟煌恢脮?huì)形成多個(gè)毛刺。這時(shí)候選擇正確的工藝參數(shù)以最小化毛刺尺寸就顯得尤為重要,。
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